Structuration de surface et Condition Monitoring

problématique

Une production sur le site à hauts salaires de l’Allemagne – dans la même mesure qu’en Sarre – n’est compétitive au niveau international que si des produits innovants sont fabriqués d’un point de vue économique de telle sorte que des coûts non créateurs de valeur soient considérablement réduits, voire totalement évités.
Comme ce n'est pas toujours le cas, la fabrication de pièces de précision très sollicitées, par exemple, entraîne des coûts supplémentaires élevés.

Objectif

L'objectif du projet est d'établir un retour d'information clair sur le résultat de l'usinage à l'aide de signaux d'une puissance suffisante, en utilisant les signaux traités pour un contrôle en ligne des processus de fabrication. Des paramètres d'usinage optimaux peuvent être appliqués dans une plage de tolérance étroite, ce qui permet de maîtriser les processus, de réduire les coûts de production et d'accroître la compétitivité.

Procédure à suivre

L'érosion électrochimique pulsée (en anglais: Pulse Electrochemical Machining (PECM) et l’enlèvement des étincelles (en anglais: Electrical Discharge Machining (EDM) permet de fabriquer des pièces avec des tolérances géométriques de forme et de position étroites de manière ciblée et en série.

Les processus d'écoulement, électriques et chimiques étroitement couplés dans le procédé PECM représentent un défi majeur pour la conception d'outils et la simulation. Ainsi, une tâche du projet consiste à valider les modèles informatisés créés dans des essais, à les améliorer dans un processus itératif et à les utiliser pour l'optimisation des processus.

Dans le domaine de l'EDM, la surface produite est fortement influencée par la géométrie de l'électrode utilisée et les paramètres d'usinage en raison du comportement statistique du processus. La tâche de ce projet est de déterminer la géométrie de l'électrode et les paramètres de processus nécessaires à la création de certaines surfaces et de les valider dans le cadre d'essais.
La surveillance des conditions au moyen de mesures en cours de processus du processus et de la machine ainsi que la régulation et l'optimisation des processus qui en découlent constituent un autre point fort de la recherche.

Concept de valorisation

L'étude, l'évaluation et l'extension des possibilités techniques de fabrication sur des installations de série sont au centre de la recherche scientifique.
En plus de l'examen du processus respectif, la conception de l'outil, les configurations de paramètres, les conditions limites et le retour des données pour l'optimisation sont également inclus.
Le point de départ des études est la saisie métrologique des données des machines et des processus. En utilisant les données obtenues, la modélisation des fonctions de la machine et du processus est promue à l'aide de la méthode des éléments finis (FEM) dans des modèles informatisés.
Catégorie: Processus de fabrication et automatisation

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